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如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
点击次数:12933 发布时间:2009-03-19

常见故障及排除方法
       
1、断丝故障分析及排除方法
       
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一, 造成这种故障的因素较多,
       
现分析如下。

       
    刚开始切割工件即断丝
       
产生原因:
             a.
进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
             b.
切割时,工作液没有正常喷出。
             c.
钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。
             d.
导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。

             e. 线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
             f.
工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
       
排除措施:
        a.
刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,逐渐调整
                   
速度至合适位置。
        b.
排除工作液没有正常喷出的故障。
        c.
尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,
           
使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
   
        d.
如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴 承(导轮和轴

              一般36个月更换一次)。
         e.
检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
         f.
去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
       
在切割过程中突然断丝
       
产生原因:
        a.
贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频
                
电源,致使钼丝烧断。
        b.
工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。
        c.
脉冲电源电参数选择不当。
        d.
工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。
        e.
导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成
       
卡丝。
        
 
        f.
钼丝质量不好或已霉变发脆。
           
排除措施:
        a.
排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
        b.
工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割时不易变形,
       
且切割效率高,不易断丝。
        c.
合理选择脉冲电源电参数。
                d.
经常保持工作液的清洁,合理配制工作液。
           e.
调整导电块或挡丝棒位置,必要时可更换导电块或挡丝棒。
        f.
更换钼丝,切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
       
2、其它一些断丝故障:
       
导轮不转或不灵活,钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
       
新调整导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,紧丝时,
       
一定要用紧丝轮紧丝,不可用不恰当的工具。
       
在工件接近切完时断丝,这种现象往往是工件材料变形,将电极丝
       
夹断,并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
       
线和材料,从而zui大限度地减少变形。
       
工件切割完时跌落撞断电极丝, 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
       
件,防止铁落撞断电极丝。
       
空运转时断丝,主要可检查钼丝是否在导轮槽内, 钼丝排列有无叠
       
丝现象,可检查贮丝筒转动是否灵活, 还可检查导电块挡丝棒是否
       
已割出沟痕。
       
3、加工工件精度较差
       
   线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应测量导轮跳动及窜动误差
       
(允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合要求,需调整或更
           
换导轮及轴承。
       
对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
       
齿轮啮合存在间隙,须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
       
量,来消除齿轮啮合间隙。
       
步进电机静态力距太小,造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
       
压是否正常。

       
加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
  
4、加工工件表面粗糙度大
       
    导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中,需要重新调整导轮,消除窜动
      
并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
       
喷水嘴中有切削物嵌入,应及时清理。

 
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