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引起中走丝线切割使用中工件表面搓板纹的原因
点击次数:921 更新时间:2023-04-20
  中走丝是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其加工工件的质量介于之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级产品,可以理解为:能多次切割的快走丝,但它的加工切割速度并不比快走丝慢,反而要高于快走丝,只有在多次切割的过程中才降低切割速度已达到切割的效果,此时计算的是平均效率,并不是高效率,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度由系统自动控制,可以根据需要进行调节。
 
  中走丝线切割属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能,被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝,精加工时采用低速(1-3m/s)走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说,用户所说的“中走丝”,实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术,并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出,在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割,可选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度 。可选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。 第三次、第四次或更多次切割(目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割)的任务是抛磨修光 ,可用最小脉宽(目前最小可以分频到1μs)进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异,走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中,多次切割还需注意变形处理,因为工件在线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量,以使工件充分释放内应力及扭转变形,在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工,这样可使工件最后尺寸得到保证。
 
  引起中走丝线切割机床的使用过程中工件表面会出现搓板纹的原因分析:
 
  1、导轮轴承运转不灵活,不平稳造成正反转向时阴力不一或是轴向窜动。同时如果导申块或导轮的阴力大大,造成钼丝在工作区内正反张力一现严重差异,也会出现搓板纹。
 
  2、当钼丝较松或储丝筒两端钼丝松紧有明显差异,就会造成中走丝线切割运行时钼丝大幅抖动,换向瞬间明显的挠性弯曲,也必然出现超进给和短路停进给。
 
  3、与走丝换向相关的进给不匀,造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状,也类似搓板纹。总之,当中走丝出现搓板纹时,一个主要的原因是钼丝在工作区上下走的不是一条线,两条线的差值就造成了搓板凹凸的幅度,机械原因是产生搓板纹的根本。导轮、轴承、导电块和钼丝运行轨迹是主要原因,进给不匀造成的超前或滞后也是原因之一。
 
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