操作立式加工中心时大家要多注意以下问题
点击次数：1378 更新时间：2021-12-24
立式加工中心在加工工件时是面与面接触的滑动摩擦，接触面大，摩擦力大，通常都要进行贴塑，快速移动的速度比线轨慢很多。在加工铸铁铸钢这类工件时，吃刀量大，切削力也很大，机床振动就会比较厉害，这是硬轨的优势就很好的体现出来了，由于硬轨接触面大，吸震抗震比线轨好很多，这样既能保证加工的效率也能保证加工精度，其刚性好，适合重切削。
机床使用环境如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等会影响其正常运转，在安装时应严格做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的情况下，应将它与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
在操作立式加工中心时，大家需要多注意以下问题：
1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
2、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
3、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有精确的坐标尺寸。夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
4、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
5、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
6、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
