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立式加工中心的夹具设计及组装时应注意的问题介绍
点击次数:174 发布时间:2021-07-27
  随着科技的进步,作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展,人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。
  立式加工中心是一种金属薄板加工,提供模具,壳型件。可完成钻孔,铣削,镗等加工工序。对于一个加工中心来说,其部件如床,工作台,主轴箱,导轨等的结构刚度与机床的精度密切相关,因此这些因素都要求机床具有相对较高的静刚度。在切削加工中,会有不可避免的振动,这会影响加工精度和表面质量,也会降低刀具寿命,对生产效率有显著影响。
 

 

  下面要为大家介绍的是立式加工中心的夹具设计及组装时应注意的问题:
  1、为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对加工原点,都应有准确的坐标尺寸。
  2、能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于辅助时间已经压缩的很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
  3、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
  4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
  5、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。对于有交互工作台的加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
  6、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。
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