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加工中心核心部件的维护以及保养
点击次数:410 发布时间:2020-02-19
   世界上第一台加工中心是上世纪五十年代由美国卡尼-特雷克公司率先研制成功的,它是由数控铣床发展而来的,从结构上来说,它是在数控铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
  到了70年代,加工中心得到迅速发展,出现了可换主轴箱加工中心,它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱,能对工件同时进行多孔加工。
  时至今日,加工中心出现了许多不同类型,例如立式加工、卧式加工中心,三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心等等,足以说明在过去,数控加工中心的潜力巨大,而现在谁也不知道加工中心黄金时代什么时候才落幕,但是可以肯定的是在短时间内数控加工中心还是其他数控机床无法替代的。
  在实际使用中,使用人员应关注设备的使用状态,并注意维护好,具体维护方法为:
  1、数控系统控制部分:控制系统包括数控单元,电源模块,I/O接口,伺服放大器,主轴放大器,把持面板,表示器等。保护中主假如反省各有关电压值可否在规定范围内;电气元件衔接可否有松动;各功能模块的电扇运行可否变态,消除电扇及滤尘网上的尘土等。
  2、伺服电机和主轴电机:伺服电机和控制系统是机床的动力起源和精度控制的关键部位,要点反省噪音和温升。伺服轴在运动中如出现异常声音,有或者是因为丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心组成的机械噪音,可将加工中心电动机与联轴节脱开,单独运行电动机,假如电机有噪音,那么适当调度速度环增益与方位环增益,使电动机无声,假如无噪音,判别是丝杠与联轴节同心度成就,重新校正同心度,再与电动机衔接,成就同样平常能够或者消除。
  3、电气控制部分:对于接触器触点接触不良,可将接触器拆开,用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉,然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出,重新组装,再用万用表对触点结束导通测验。常常反省衔接机床的外接三相电源电压可否变态;反省电器元件衔接可否精彩;借助CRT表示确诊画面反省各类开关可否有用;反省各继电器、接触器作业可否变态,触点可否精彩;热继电器、电弧抑制器等保护元件可否有用;反省加工中心电气柜内部元器件可否温度过高。
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