消除切削振动危害 加工中心应用更顺心
点击次数：1732 更新时间：2019-08-06
在实际运行过程中，切削振动对于加工中心是一个比较大的加工问题，尤其是薄壁件零件，震动一旦较大，就会出现振幅超过几十μm的激烈振动，与此同时，还会伴随着很大的噪声，该情况虽说也可以进行正常加工但是已加工表面往往会残留明显的振动划痕，这对于薄壁零件的精加工表面要求来说是不允许的。
除了以上危害，切削振动的危害还在于：我们知道若加工中产生了振动，刀具与工件间将产生相对位移，会使加工表面产生振痕，必然会严重影响零件的表面质量和性能；当发生切削振动时工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用，刀具极易磨损，加工中心的连接特性受到破坏，严重时甚至使切削加工无法继续进行，严重时还会影响了加工中心及刀具的使用寿命。另外，振动中会产生高分贝的刺耳噪音，对操机人员的身体健康带来损害。
知道了切削振动所带来的危害，我们就需要找出消除切削振动的方法，首先应该遵循讲切削力将至小的原则，保证刀具刀刃的锋利程度来降低切削力，不论刀具有无涂层都应该保证刃口的锋利。此外，对于不同的切削加工类型采用适合的方法。例如，细长刀杆来切削细长轴零件应采用90度主偏角刀具；面铣刀采用疏齿不等距铣刀来减小铣削振动；内孔镗削时刀片刃形角越小越好。后应该考虑加固刀具的静态钢性，使用整体硬质合金或重金属的刀杆。
如今，加工中心的精度随着科技的发展也在不断的完善和进步，加工中心精度从原来的微米级再向着纳米级进步，其中还需要更多的研究和发展，尤其表现在轴承技术上，避免轴承技术的迟滞是发展的难题之一，迟滞现象对于定位的精度影响尤为重要，在研究中发现静承技术能够对机械的迟滞现象有所解决，所以在高精度的数控加工中心加工中得到了大量的应用。
