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线切割的一些工作原理
点击次数:2616 发布时间:2009-05-26

  

线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为线切割的电极丝)作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、 卸料板等,成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点,比如:线切割具有加工余量小、线切割具有加工 精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点,线切割已在生产中获得广泛的应用。 电火花线切割加工能正常运行,必须具备下列条件:

1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。

2。. 必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔 内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电.

3. 电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质 还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间 隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电等等

4。通过运动的电极(钼丝)与固定的电极(工件)之间的高频放电,熔化工件与钼丝的接触部分,废渣被流动的电解液(皂化油)带走,钼丝自动跟进,周而复始。钼丝的跟进机构由电脑控制。

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