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如何提高线切割机床的加工效率?
点击次数:198 发布时间:2022-11-29
  切割效率受两大因素的影响,一是丝的载流量(电流),二是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的导电作用消耗掉了脉冲能量。针对影响线切割机床加工效率的两大主要原因,提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:
 
  1.加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
 
  2.保持工作液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到zui小。
 
  3.提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
 
  4.适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。
 
  5.增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
 
  6.改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。
 
  7.减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。
 
  经上述努力,把切割效率提高到100~120mm2/分钟是可能的,是有实际意的,至于把指标提得更高,则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。
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